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降低连续拉伸模具阻流速度的方法

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降低连续拉伸模具阻流速度的方法

发布日期:2020-04-30 作者: 点击:

拉伸模具产品当经过剧烈的成形加工后,一直放置不用,由于残余应力的作用,往往会发生纵向裂纹。但含镍量多的奥氏体不锈钢板即SUS304以上的材料,即使进行剧裂的冲压加工,也不会产生自然时效裂纹。另外,使用黄铜等铜合金板,经剧烈成形加工后一直放置,也往往会产生纵向裂纹。其原因与残余应力及周围某些气氛有关。

经过我公司技术人员不断试验,提出较主要是尽量减少残余应力。成形后立即进行退火处理能防止裂纹产生,为了尽量减少残余应力,操作时必须注意以下几点:

  1、使拉伸模具的凹模圆角半径尽量小。

  2、用多次拉伸模具生产来增加拉伸深度时,尽可能要余留下凸缘部分。

  3、设计拉伸模具工艺时,要避免不合理的工艺。

  4、拉伸模具压边圈应经常研磨,以增加压边力,防止折皱发生。

多工位拉伸连续模具

很多的工业零件都是通过连续拉伸模具生产出来的,而连续拉伸模具是将金属冷变形的一种加工方式,大家很可能都不知道在加工过程中金属流的冲出速度是会对产品的质量造成影响,所以我们就需要掌握如何降低连续拉伸模具的阻流速度。

1、锉阻碍角 

锉阻碍角在冲压拉伸模具工作带的入口处,修成一定的角度称为阻碍角(导口),做阻碍角是一种常用的修模方法,阻碍角一般控制在3度到12度之间,当阻碍角超过15度时不再起作用。 

2、工作带补焊 

工作带补焊。在模具工作带的出口处。根据需要再焊上一段工作带,其目的是增加这部分工作带的长度。以加大金属流动的阻力。 

3、堆焊 

堆焊在模具端面上需要阻碍的模孔周围焊起一道凸台,形如一堵墙,以增加金属的流动阻力。 

4、打麻点 

打麻点在冲压拉伸模具端面上需要降低金属流部位的模孔周围打上深0.5~1毫米,直径1~3毫米的密集小坑,借以增加金属与模具端面的摩擦阻力。分流模的阻碍方法与平模不同,主要是通过调整分流孔的行式来改变金属分配量,从而改变金属的流量。当增加模芯的入口角度时,金属流速减低,反之,金属的流速增加。 

以上四种就是常见的阻流方法,虽然这些方法可能不经常会用到,但是要是工作中出现修正还不能调整好金属流动时,可以考虑到这种阻碍方法。永康兴发模具厂是专业加工制造拉伸模具、铜火锅模具等产品的厂家,有需要的话,可以联系我们。 


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关键词:精密五金冲压件加工,多工位拉伸连续模具,南京电子冲压件

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