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精密五金冲压件具有以下几个特点:

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精密五金冲压件具有以下几个特点:

发布日期:2020-03-21 作者: 点击:

精密五金冲压件具有以下几个特点:

  1. 精密五金冲压件的制造一般是在材料损耗不是很大的情况下生产的,它的零件通常重量比较强,在经过一系列内部的塑形后,让产品的强度明显提高。

  2. 五金冲压件的尺寸是比较精密的,不同尺寸相差不会太大,因此它具有很大的互换性。

  3. 五金件在冲压过程中,材料不容易受到破损,因此能够保留表面的光滑度,大大便利了后期的喷漆。

  精密五金冲压件的优势一般表现如下:

  (1) 操作简单,生产效率高,精密五金冲压件一般是依靠冲模和葱鸭的设备生产加工的,因此如果采用自动化设备生产,生产则比较容易。

  (2) 在产品冲压时会使用模具,因此能够确保其尺寸和形状大小的一致性。

  (3) 目前精密五金冲压能够生产出不同形状的零件,甚至是造型比较复杂的也没有问题,因此它的适用范围比较的广。

  (4) 在生产精密五金冲件时一般不怎么会有碎料产生,所以能够保证材料充分利用,所以它的生产成本相对也比较低。

五金弹片属于五金冲压件,电子五金材料类目中。采用不锈钢或者锰料经过热处理后制成, 是开关上的一个重要组成部分,借助于金属弹片的的导通性,在操作者和产品之间起到一个优质的开关的作用。同时,利用锅仔片的稳定的回弹力(按下后自动回位),和超长的寿命,给操作者提供优质的触觉反馈。五金弹片生产工艺五金弹片生产是通过冲压模具冷冲压加工,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。

五金精密冲压件

精密冲压件在汽车、电子、医疗等行业都有广泛应用,精密冲压件可能只是一个小零件,但是却对产品整体质量有很大影响,因此对于精密冲压件的质量要求就比较高,不能有外观缺陷,影响产品美观和使用效果。那么对于精密冲压件的外观缺陷如何检查呢? 精密冲压件外观缺陷检验方法及标准:

1、材料缺陷检查方法:视觉标准,材料强度不符合要求,轧板左侧痕迹,重叠,橙皮,条纹,镀锌表面松动,镀锌层剥离。

2、圆角检查方法:视觉,检查圆角半径不够均匀,不清晰平滑。外盖不允许存在,部分内盖的组装表面,搭接圆角不仅影响精密冲压件的外观,严重也影响焊接,组装。

3、坑袋检查方法:视觉。凹坑的存在对涂料的外观影响严重,客户无法忍受缺陷。大面积的坑袋也会影响精密冲压件的强度,疲劳,无法修复。

4、皱纹检查方法:视觉外盖不允许任何客户容易检测到皱纹,盖子不允许严重的皱纹导致材料堆叠。

5、拉毛,压痕和刮痕检查方法:外盖的外表面不允许有头发划痕,压痕;内表面的外盖不允许影响外表面的划痕,压痕。内盖的表面不允许严重的划痕和凹痕,可能导致产品破裂。

6、毛刺检查方法:视觉毛刺长度要求小于片材厚度的10%。任何影响配合度的毛刺都是不可接受的。任何可能造成人身伤害的毛刺都是不可接受的。影响零件定位和组装的任何冲压毛刺是不可接受的。

7、裂纹检查方法:视觉。外盖的任何碎片都是不能接受的。对于内盖,仅允许轻微的碎裂修复焊接,但维修现场不容易找到,必须符合精密冲压件的维修标准。

8、缩颈检查方法:视力,解剖。颈缩是精密冲压件成型过程中潜在危险的破裂点,对精密冲压件的功能,强度和抗疲劳性有重要的影响。根据颈缩程度确定是否精密冲压件,返工,报废等。

9、腐蚀检查方法:视觉,解剖。腐蚀是长期存放冲压件或不正确的储存导致锈蚀,冲压件的功能,强度,耐疲劳性有至关重要的影响。

以上内容是对精密冲压件的外观缺陷检查方法和标准,我相信我们要了解。精密冲压件在生产过程中可能会出现一些外观缺陷,需要对工作人员进行检查,返工,确保精密冲压件符合使用标准,符合工厂要求。


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