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精密五密冲压件特点和优势介绍

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精密五密冲压件特点和优势介绍

发布日期:2020-02-26 作者: 点击:

精密五金冲压件具有以下几个特点:

  1. 精密五金冲压件的制造一般是在材料损耗不是很大的情况下生产的,它的零件通常重量比较强,在经过一系列内部的塑形后,让产品的强度明显提高。

  2. 五金冲压件的尺寸是比较精密的,不同尺寸相差不会太大,因此它具有很大的互换性。

  3. 五金件在冲压过程中,材料不容易受到破损,因此能够保留表面的光滑度,大大便利了后期的喷漆。

  精密五金冲压件的优势一般表现如下:

  (1) 操作简单,生产效率高,精密五金冲压件一般是依靠冲模和葱鸭的设备生产加工的,因此如果采用自动化设备生产,生产则比较容易。

  (2) 在产品冲压时会使用模具,因此能够确保其尺寸和形状大小的一致性。

  (3) 目前精密五金冲压能够生产出不同形状的零件,甚至是造型比较复杂的也没有问题,因此它的适用范围比较的广。

  (4) 在生产精密五金冲件时一般不怎么会有碎料产生,所以能够保证材料充分利用,所以它的生产成本相对也比较低。

五金精密冲压件

        五金精密冲压件生产过程中普遍常见的问题通常有这些:

           1.五金精密冲压件弹簧损耗:连续模具弹簧易损坏,通常是在生产过程中较容易被大家忽视的一个问题,问题虽小,但是带来的问题缺是不小,不同的精密冲压件产品要求模具采用的强度不同,所以连续模具弹簧也需要规定操作者给它进行定期的保养和更换,我们也见过很多同行基本对模具没有进行保养和维护,甚至重来没有进行更换过谈话,等到模具出问题损坏或者尺寸偏移查问题的时候也没有查出原因,经过跟换过老旧的弹簧后才得以解决;所以,对于不同的产品,不同的设备和模具,使用的弹簧也就不一样,假如没有进行定期保养,容易破坏模具本身,产生不必要的损失。这是典型的因小失大的例子。

            2.五金精密冲压件凸模磨损快:凸模磨损快这个问题产品是通常是1.模具间隙小了;2.凸凹模对中性不良,模具导向组合件和模座精度不够等情况导致成形模具出料不顺;3.凸模经过长期不间断的生产使模具冲压形成冲针过热,导致凸模温度过高,磨损加快;4.生产模具的机床精度不高,使冲针偏过上模,形成凸模和凹模损坏;5.连续模具刃磨方式不准确,导致模具退火,磨损更快。

            3.五金精密冲压件对中性问题通常有以下几个问题形成:1.模具的设计本身和精度不能满足要求;2.模具凸模的导套精度不够;3.模具设计的间隙不合理;4.长期使用后模具磨损导致中性不良;5.机床上下转盘模具安装座对中性不良;


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